Полный спектр услуг по цифровой трансформации производства: от проектирования систем автоматизации до внедрения искусственного интеллекта в технологические процессы
Разработка и внедрение систем машинного обучения для прогнозирования технических отказов оборудования, оптимизации режимов работы производственных линий и минимизации незапланированных простоев. Алгоритмы анализируют данные с датчиков в режиме реального времени и предупреждают о потенциальных проблемах за 48-72 часа до их возникновения.
Система включает модули компьютерного зрения для контроля качества продукции, анализа вибрационных характеристик оборудования и термографического мониторинга критически важных узлов производственных установок.
Проектирование и внедрение систем диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) для централизованного контроля технологических процессов. Интеграция с существующими промышленными контроллерами через стандартные протоколы связи: Modbus, Profibus, EtherNet/IP, OPC UA.
Разработка человеко-машинных интерфейсов (HMI) с интуитивно понятной визуализацией технологических схем, трендов параметров процесса, системы аварийной сигнализации и архивирования данных с возможностью формирования детализированных отчетов.
Техническое перевооружение устаревших систем управления с сохранением существующих механических узлов и минимальными простоями производства
Узнать подробнее →Системы учета и оптимизации энергопотребления с детализацией по участкам производства и автоматическим управлением нагрузками
Узнать подробнее →Аудит и повышение уровня защищенности промышленных сетей согласно стандартам IEC 62443 с внедрением систем мониторинга угроз
Узнать подробнее →